Kuinka parantaa kääntöpöydän vaahto -injektiomuovauskoneen tuotantolinjan tuotantotehokkuutta? Saavuttaa massatuotanto?

1. Rotary-pöydän ja monimuotoisen asennon välinen yhteistyö
Ominainen jhk levysoitin vaahto -ruiskutuskoneen tuotantolinja on sen pyörivä muottialustan suunnittelu. Tämä innovatiivinen rakennesuunnittelu on muuttanut perinteisten injektiomuovauskoneiden lineaarista tuotantoa. Tarkkuusvaikutteinen levysoitinalusta on yleensä varustettu joillakin riippumattomilla asemilla, joista jokainen voidaan asentaa eri eritelmien muotteilla, ja tarkka paikannus saavutetaan servomoottorivetolla. Tämä malli mahdollistaa ruiskuvalun, jäähdytyksen, muotin avaamisen ja osien poistamisen samanaikaisesti vähentäen ei-tuotanto-aikaa perinteisessä injektiomuovausjaksossa. Verrattuna perinteisiin yhden aseman injektiomuovauskoneisiin, kääntöpöydän suunnittelun tehokas tuotantoaika on parantunut.

Monimuotoisen lämpötilan kaavoitushallintajärjestelmä on avain vaahtoavan vaahtoavan laatuun. Jokainen muotiasema on varustettu riippumattomalla lämpötilanhallintamoduulilla, ja PID -algoritmia käytetään muotin lämpötilan tarkkaan asetetun arvon ± 1 ℃ hallintaan. Kun otetaan huomioon vaahtoavan injektiomuovausprosessin erityisvaatimukset, järjestelmä voi toteuttaa erilaistuneen lämpötilanhallinnan muotin eri alueilla. Tämä lämpötilanhallinta ei vain optimoi vaahtoamisen tasaisuutta, vaan myös lyhentää jäähdytysaikaa parantaen edelleen tuotannon tehokkuutta.

2. Vaahdotuksen ja injektiomuovan suunnitteluinnovaatio
Kääntelipöydän vaahtoavan injektiomuovauskoneen tuotantolinjan keskeinen kilpailukyky on sen integroidun superkriittisen nesteen (SCF) vaahtotekniikan levitys. Kaasun injektioyksikkö injektoi co₂ tai n₂ muoviseen sulaan ylikriittisissä olosuhteissa tasaisesti jakautuneen mikro-ydinkuplarakenteen muodostamiseksi. Tarkkuusmittausjärjestelmä hallitsee kaasun injektiomäärää tarkkuudella ± 0,5%ja tekee yhteistyötä ruuvin plastisointijärjestelmän (tarkkuus ± 1 ° C) monivaiheisen lämpötilan hallinnan kanssa varmistaakseen vaahtoavan aineen ihanteellisen liukenemistilan polymeerimatriisissa. Tämä mikrohuokoinen vaahdotustekniikka voi vähentää tuotteen painoa 15-30%, mikä parantaa mekaanista lujuutta ja ulottuvuutta, ja se sopii kevyiden autoosien tuotantoon.

Monivaiheinen ruiskutusohjaustekniikka täyttää monimutkaisten vaahdotettujen tuotteiden muovaustarpeet. Korkeapaineen injektiovaihe (nopeuden hallintatarkkuus ± 0,1 mm/s) varmistaa, että sulat täyttää nopeasti muotin onkalon; Painekäyttövaihe kompensoi materiaalin kutistumisen adaptiivisen algoritmin kautta; Vaahtoaation laajennusvaihe ohjaa tarkasti dekompressionopeutta ja laajennustilaa ihanteellisen solurakenteen saamiseksi. Tämä monivaiheinen ohjausominaisuus mahdollistaa saman tuotantolinjan tuottaa erilaisia tuotteita tiheistä rakenteellisista osista korkean foominginopeuden tyynymateriaaleihin, mikä parantaa laitteiden prosessin sopeutumiskykyä.

3. Teollisuuden sovellus ja taloudelliset edut
Käännesoittimen vaahtoavan injektiomuovauskoneen tuotantolinjan onnistunut levitys eri toimialoilla on varmistanut sen arvon. Käänneltaulun vaahtoava ruiskutustekniikka voi vastata eri toimialojen kattaviin tarpeisiin materiaalien suorituskyvyn, tuotannon tehokkuuden ja kustannusten hallinnan kannalta.
Verrattuna perinteisiin injektiomuovan tuotantolinjoihin, kääntöpöydän vaahtoava ruiskutusliuos osoittaa monipuolisia etuja. Tuotantotehokkuuden suhteen sen tuotanto yksikköä kohti voi saavuttaa 3-5-kertainen perinteisten laitteiden tulokset; Tuotteen laadun suhteen vaahdotetuilla tuotteilla on sekä kevyitä että suuria lujuusominaisuuksia ja hyvä ulottuvuus; Taloudellisten etujen suhteen tuotantolinja voi yleensä palauttaa sijoitusero tietyn ajan kuluessa materiaalien säästämisen, energiankulutuksen vähentämisen ja työvoiman vähentämisen etujen avulla. Tämä tekniikka tarjoaa suuremman vapauden tuotesuunnittelussa, jolloin suunnittelijat voivat murtaa perinteisten ruiskutusmuovausprosessien rajoitukset ja kehittää innovatiivisempia tuoterakenteita.