Yleiset ongelmat ja toimintaoppa

Yleiset ongelmat ja ratkaisut Syklopentaanipolyuretaani korkeapaineinen vaahtoava injektiokoneet

1. Epätasainen sekoitus (striations, kuplat, epäjohdonmukainen tiheys)

Mahdolliset syyt:

Epävakaa raaka -aineen lämpötila (syklopentaani tai komposiittipolyeetteri ± 1 ° C: n ulkopuolella)

Injektiopaineen vaihtelu (A/B Materiaalin paine -ero> 5 bar)

Tukkeutunut tai kulunut sekoituspää

Ratkaisut:

Lämpötilan hallinta:

Pidä syklopentaanisäiliön lämpötila 20-25 ° C: ssa (estä volatiliteetti)

Ohjaa komposiittipolyeetterimateriaalin lämpötilaa 22 ± 1 ° C: ssa (stabiili viskositeetti)

Painekalibrointi:

Tarkista A/B -materiaalin paine päivittäin varmistaaksesi, että paine -ero on <3 bar. Käytä paineanturia reaaliaikaiseen seurantaan

Sekoittaminen pään ylläpito:

Huuhtele erityisellä puhdistusaineella kunkin vuoron lopussa

Tarkasta sekoituskammio kuukausittain kulumisen varalta (vaihtaminen: puhdistus> 0,2 mm)

2. Epätarkka injektiotilavuus (yli täyttö tai alakuljetus)

Mahdolliset syyt:

Mittauspumpun kuluminen (tilavuustehokkuus <90%)

Raaka -aine sisältää kuplia (tiheyden vaihtelut)

Injektioventtiilin vasteviive

Ratkaisu:

Mittauspumpun tarkastus:

Kuukausittainen kalibrointi virtausmittarilla (virhe> 5% vaatii pumpun elementin vaihdon)

Käytä korkean tarkkuuden vaihdepumppua (toistettavuus ± 0,5%)

Kaasunhoito:

Asenna tyhjiökaasu -laite raaka -ainesäiliöön (tyhjiötaso ≥ -0,095 MPa)

Anna raaka -ainesäiliön istua 10 minuuttia ennen injektiota

Venttiilin ylläpito:

Vaihda tiivistysrengas (materiaali: PTFE) neljännesvuosittain

Solenoidiventtiilin vasteajan tulisi olla <50 ms

3. Laitevuoto (raaka -aine tai syklopentaanin haihtuminen)

Mahdolliset syyt:

Korkeapaineen putkilinjan tiivisanko

Syklopentaanisäiliön paine ylittää määritetyn rajan (turvaventtiilin matkan paine 0,3 MPa)

Ratkaisu:

Vuotojen havaitseminen:

Käytä palavaa kaasuilmaisin (sammuta heti, jos LEL -hälytys> 10%)

Tarkista kaikki nivelet saippuavedellä

Turvallisuustoimenpiteet:

Asenna repeämälevy säiliöön (purskepaine 0,35 MPa)

Pakotettu ilmanvaihto työalueella (tuulen nopeus ≥ 0,5 m/s)

Syklopentaanipolyuretaanin korkeapaineisen vaahtoavan injektiokoneen toiminta

• Korkean tehokkuuden lämpöeristysmateriaalien tuotanto

Vaikutusmekanismi: High-paineessa 150-200 bar, dynaaminen sekoituspää saavuttaa nanomittakaavan raaka-aineiden nanomittakaavan sekoittumisen, dispergoivan syklopentaanin tasaisesti (kiehumispiste 49 ° C) polyetterissä. Vaahtoamisen jälkeen muodostuu suljetun solun vaahtosakenne, jonka huokoskoko on ≥92%. Suorituskykyindikaattorit:

Lämpöjohtavuus niin alhainen kuin 0,022 W/(M · K) (30% parempi kuin perinteinen CFC -vaahto)

Tiheysalue 30-45 kg/m³ (kontrolloidaan tarkasti ± 1 kg/m³)

• Tarkkuus täyte ja monimutkaisu

Mikroporonhallintatekniikka: PID-suljetun silmukan ohjausjärjestelmän hyödyntäminen saavuttaa:

Injektion nopeuden tarkkuus on ± 0,5 g/s

Muotin ontelon täyttöaste ≥98% (vältetään kylmähitsit/kavitaatio)

Tyypilliset sovellukset:

Epäsäännöllisen muotoisten onteloiden kertaluonteinen täyttö jääkaappiovissa

Jatkuva tuotantolinja rakennusten eristyslevyille (nopeudet jopa 6 m/min)

• Maksimoitu raaka -aineiden käyttö

Korkeapaine, häviöjärjestelmä:

Mittauspumpun tilavuustehokkuus ≥97% (verrattuna 85%: iin tavanomaisten matalapaineisten koneiden kohdalla)

Suljetun silmukan talteenottolaite vähentää raaka-ainejätteen <0,3%: iin

Taloudellinen vertailu: 12% vähemmän materiaalin kulutus 1 m³ vaahtoa kohti tuotettua matalapaineisiin koneisiin verrattuna

• Rakenteellinen parannus

Kuituvahvistettu vaahto: Valinnainen online-lasikuitujen lisäysmoduuli (5-5%) lisää vaahtopuristuslujuutta ≥250 kPa: iin ja mittakaavan (-30 ° C-80 ° C)-<1%