Kääntelipöydän vaahto -injektiomuovauskoneen tuotantolinjan työominaisuuksista

Se Levysoitin vaahto -injektiokoneen tuotantolinja Hyväksyy vaakasuoran tai pystysuuntaisen levysoittimen rakenteen, joka on yleensä varustettu 4-6 muotti-asemilla, jokainen asema suorittaa synkronisesti muotin sulkemisen, ruiskuvalun, paineen pitämisen, jäähdytyksen, muotin avautumisen ja muut prosessit jatkuvan syklin tuotannon muodostamiseksi. Käätelöpöytäjärjestelmä on sijoitettu servomoottorilla tai hydraulisella ohjauksella, ja virhettä on ohjattava standardin sisällä muotin kohdistuksen tarkkuuden varmistamiseksi.
Vaahtoprosessia säädetään synkronisesti kääntöpöydän kiertolla tasaisen kaasun jakautumisen varmistamiseksi ja kuplan romahtamisen tai epätasaisen tiheyden välttämiseksi. Injektiovaiheessa käytetään korkeapaineista injektiota yhdistettynä suljetun silmukan lämpötilan säätöjärjestelmään, ja sulan lämpötilan vaihtelualuetta säädetään ± 1 ° C: ssa raaka-aineen hajoamisen tai riittämättömän täytteen estämiseksi.
Jäähdytysvaihe siirtyy matalan lämpötilan tilaan (muotin lämpötila laskee voimakkaasti alle 30 ° C: seen), lyhentämällä muovausjaksoa 20% ja vähentämällä tuotteiden muodonmuutoksen riskiä.

Tuotannon aikana muotti asetetaan kääntöpöydän vaahtoavan injektiomuovauskoneen tuotantolinjan työasemaan, ja kääntöpöytä pyörii asetetussa lyönnillä täydentääksesi lastaus-, vaahtoavan, parantamisen, purkamisen jne. Polyuretaanivaahtotuotteiden tuotannon toteuttamiseksi. Vähennysmoottoria säätelee taajuusmuuntimella ja pyörii tietyllä nopeussuhteella. Muotti asetetaan kääntöpöydän reuna -alueelle, ja homeen lämpötilan ohjain ja kaasun varastosäiliö asetetaan keskelle. Yhdistettynä korkeapaineiseen vaahtoavaan koneeseen tai manipulaattoriin saavutetaan tehokas tuotanto. PLC: tä yhdistettynä kosketusnäyttöön käytetään parametrien tarkan hallinnan saavuttamiseksi, kuten kääntöpöydän nopeus, raaka -aineiden mittaus, vaahtoava aika ja kovetuslämpötila. Lisäksi edistyneiden anturien ja seurantamekanismien käyttöönotto on toteuttanut jatkuvan reaaliaikaisen seurannan ja tuotantoprosessin hienosäätöön parantaen huomattavasti tuotteen laadun johdonmukaisuutta ja luotettavuutta. Automaattisen ohjausjärjestelmän toteutus on saavuttanut sujuvan muuntamisen erilaisten tuotantomoodien välillä, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta ja sopeutumiskykyä.