Mikä on syklopentaaniharjajärjestelmän toiminto?

Toiminto Syklopentaani -esisarjajärjestelmä on sekoittaa tarkasti, tasaisesti ja turvallisesti kemiallinen vaahtoava aine - syklopentaani, raaka -aineiden, kuten polyeetterin polyolien, muodostamiseksi stabiilin seoksen (PreMix) muodostamiseksi käytettäväksi seuraavissa polyuretaanivaahtotuotantolinjoissa.

1. Miksi syklopentaania tarvitaan?

Tuotannossa jäykän polyuretaanivaahdon (jota käytetään laajasti jääkaapissa, pakastimissa, rakennuseristyslevyissä jne.) Vaahto -aineen tuottamiseksi tarvitaan vaahto -aine.
Alkuaikoina käytettiin kloorofluorihiilivetyjä (CFC), mutta ne eliminoitiin, koska ne tuhosivat otsonikerroksen. Nykyään syklopentaani on ympäristöystävällinen hiilivetyvaahdotusaine, joka ei tuhoa otsonikerrosta, ja siitä on tullut maailman yleinen fyysinen vaahtoava aine.

2. Syklopentaani -premix -järjestelmän toiminto

(1). Tarkka mittaus ja tasainen sekoitus

Tarkkuus: Polyuretaanivaahdon laatu on erittäin riippuvainen kaavan tarkkuudesta. Lisätyn syklopentaanin määrän on oltava erittäin tarkka (yleensä 10% -15% polyolin painosta). Esisekoitusjärjestelmä käyttää tarkkaan mittauspumppuja ja virtausmittareita varmistaakseen, että syklopentaanin osuus jokaisessa esisarjan erässä pysyy vakiona.
Homogeenisuus: Syklopentaani on hajautettava tasaisesti polyoliin tasaisen liuoksen muodostamiseksi. Jos seosta ei sekoiteta tasaisesti, se johtaa epäjohdonmukaiseen vaahtotiheyteen, vähentyneeseen lämpöeristyksen suorituskykyyn ja jopa tyhjiin tai virheisiin. Esisekoitusjärjestelmä käyttää tehokkaita staattisia sekoittimia tai sekoitussäiliöitä varmistaakseen, että seos on täysin homogeeninen.

(2). Turvallisuustuotanto ja räjähdyssuojaus

Tämä on esisekoitusjärjestelmän kriittisin rooli.
Vaara: Syklopentaani on erittäin syttyvä ja räjähtävä aine. Sen höyry voi muodostaa räjähtävän seoksen sekoitettuna ilmaan.
Turvallisuustoimenpiteet: Esisekoitusjärjestelmä on suunniteltu täysin suljettuna automatisoiduna järjestelmänä ja integroi sarjan huipputurvallisuustoimenpiteitä:
Räjähdyksenkestävät sähkölaitteet: Kaikki moottorit, pumput, anturit, ohjauskaapit jne. Järjestelmässä ovat räjähdyksenkestäviä malleja sähköisten kipinöiden estämiseksi. Inertti kaasunsuojaus: Inertit kaasut, kuten typpi, täytetään sekoitussäiliön ja varastosäiliön ylätilaan hapen eristämiseksi ja syklopentaanihöyryn estämiseksi räjähtävän ympäristön muodostamasta. Vuotohälytys: Järjestelmä on varustettu palavalla kaasun pitoisuuden ilmaisimella. Kun vuoto on havaittu, hälytys äänitetään ja hätätoimenpiteet aloitetaan. Staattinen eliminaatio: Kaikki putket ja astiat ovat hyvin maadoitettuja staattisen sähkön kertymisen ja kipinöiden estämiseksi.

(3). Paranna tuotannon tehokkuutta ja vakautta

Jatkuva tarjonta: Esisekoitusjärjestelmä voi valmistaa suuren määrän esiseoksia jatkuvasti tai erissä varmistamalla, että vaahtoava tuotantolinja voi toimia keskeytyksettä vastaamaan laajamittaisen tuotannon tarpeita. Vakaa laatu: Automaattinen järjestelmä eliminoi manuaalisen toiminnan epävarmuuden ja varmistaa, että kunkin esiseoksen laatu on erittäin johdonmukainen, mikä lopulta varmistaa lopulta polyuretaanivaahtotuotteiden suorituskyvyn vakauden.

(4). Kätevä prosessin hallinta ja tallennus

Kun syklopentaani on esisekoitettu polyoliin, koko vaahtoavan tuotantolinjan syöttöä yksinkertaistetaan "polyolisosyanaatin vaahtoavan" kolmesta komponentista "esiseosisosyanaatin" kahteen komponenttiin. Tämä yksinkertaistaa huomattavasti lopullisen vaahtoavan injektiopään suunnittelua ja helpottaa koko prosessia hallita ja hallita.
Valmistettu esisäätimen voidaan tallentaa valvotuissa olosuhteissa tietyn ajanjakson ajan, mikä helpottaa tuotannon aikataulua.

3. Työnkulun yleiskatsaus

Raaka -aineiden varastosäiliöt: Erillinen säilytys syklopentaanille ja polyeetterille polyolille.
Mittausjärjestelmä: Korkean tarkkailun pumput ja virtausmittarit.
Sekoitusjärjestelmä: staattinen sekoitin tai sekoitussäiliö sekoittamalla.
Valmis ennalta -varastosäiliö: Säilyttää sekoitetut materiaalit.
Turvajärjestelmät: Typpisuojausjärjestelmä, palava kaasuhälytys, räjähdyksenkestävä ohjauskaappi, palosuojauslaitteet jne.
Automaation ohjausjärjestelmä: PLC- tai DCS -järjestelmä hallitsee lämpötilaa, painetta, nestemäistä tasoa ja suhdetta koko prosessin ajan.