Syklopentaani -esisarjajärjestelmä: Kuinka toimia tehokkaasti polyuretaanien vaahdotusprosessissa?

1. Ydinrooli ja teollisuuden sijainti Syklopentaani -esisarjajärjestelmä

Syklopentaani -esisex -järjestelmä on "esikäsittely" polyuretaanivaahtoamisen tuotantolinjalle, jota käytetään erityisesti syklopentaanin vaahtoavan sekoittamiseen tarkasti raaka -aineiden, kuten polyolien kanssa. Yhä tiukempien globaalien ympäristönsuojeluvaatimusten ansiosta syklopentaani on ihanteellinen vaahtoava aine Freonin korvaamiseksi, ja sen esiseknologiasta on tullut keskeinen yhteys polyuretaaniteollisuudessa.

Tämä järjestelmä palvelee pääasiassa kolmea suurta tuotantotarpetta:

Ympäristön noudattaminen: Kontrolloimalla syklopentaanisuhdetta tarkasti, se täyttää fluoriton vaahtoavan ympäristönsuojeluvaatimukset, noudattaa kansainvälisiä ympäristökäytäntöjä ja vientivaatimuksia.

Laadunvakaus: Varmista vaahtoavan aineen ja polyolin tasainen sekoitus virheiden, kuten epätasaisen tiheyden ja huonon lämpöeristyksen suorituskyvyn, välttämiseksi lopputuotteessa.

Tuotannon tehokkuus: Jatkuva toimintatila voi vastata modernia nopeaa tuotantolinjaa, parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta, ja perinteisen erän sekoituksen tuotantokapasiteettia voidaan lisätä 3-5 kertaa.

Polyuretaanin jatkuvassa arkkien tuotantolinjassa esisekoitusjärjestelmä ja syklopentaanin varastointi- ja välitysjärjestelmän vaahtoava koneen sekoituspääsekanismi muodostavat yhteen täydellisen vaahtoava laitejärjestelmän. Esisekoitusaseman tekninen taso määrittelee usein koko tuotantolinjan tuotantokapasiteetin rajan ja tuotteen laadun tason.

2. järjestelmän koostumus- ja työperiaate

Täydellinen syklopentaani -esisekoitusjärjestelmä koostuu monista toiminnallisista moduuleista, jotka toimivat yhdessä, ja sen ydintekniikka heijastuu kahteen osaan: staattinen sekoitustekniikka ja älykäs mittausohjaus.

Ydinkomponenttimoduuli——

Raaka-aineiden säilytysmoduuli: Sisältää syklopentaanin varastosäiliön ja polyolin työsäiliön, yleensä kaksikerroksisen rakenteen suunnittelulla ja varustettu vuotojen havaitsemislaitteella.

Tarkkuusmittausjärjestelmä: koostuu kahdesta korkean tarkkuuden mittauspumpuista (vastaavasti syklopentaanille ja polyolille) ja sähkömagneettisesta virtausmittarista.

Staattinen sekoitin: Erityisesti suunniteltu sisäinen sekoitusyksikkö saa nestettä leikkuun kiertoa ja rekombinaatiota putkilinjassa molekyylitason sekoittumisen saavuttamiseksi.

Turvallisuussuojauslaitokset: Sisältää räjähdyksenkestävän kotelon syklopentaanipitoisuuden koettimen automaattinen pakojärjestelmä (yleensä taso 2-3) ja sähköstaattinen johdannainen laite.

Ohjausjärjestelmä: Nykyaikaiset järjestelmät käyttävät enimmäkseen Siemens Plc -ohjausta, joka on varustettu kosketusnäytöllä ihmisen ja koneen rajapinnalla, joka voi tallentaa erilaisia kaavaparametreja.

Innovatiivinen työnkulku

Raaka-aineiden valmistusvaihe: Syklopentaani kuljetetaan säilytysjärjestelmästä esisekoitusasemalle räjähdyksenkestävän pumpun kautta, ja polyolit uutetaan työmateriaalin säiliöstä samanaikaisesti. Molempien lämpötilaa säädetään tarkasti 20 ± 2 ℃.

Suhteen ohjausvaihe: Kaksi mittauspumppua kuljettaa raaka-aineita esiasetussuhteen mukaan (yleensä syklopentaani: polyol = 1: 5-1:15) ja virtausmittarimittarit reaaliajassa ja syöttää takaisin ohjausjärjestelmään suljetun silmukan säätelyn muodostamiseksi.

Staattinen sekoitusvaihe: Kaksi raaka -ainevirtausta syötetään staattiseen sekoittimeen ja sekoitetaan tasaisesti laminaaritilaan erityisesti järjestettyjen sekoitusyksiköiden läpi. Advanced Mixer -suunnittelu voi saavuttaa yli 98%: n sekoittumisen yhtenäisyyden.

Seoksen ulosvirtausvaihe: Yhtenäinen seos kuljetetaan väliaikaiseen varastosäiliöön väliaikaisesti säilytystilaa varten tai toimitetaan suoraan alavirran vaahtoavalle koneelle.

3.Tekninen Edut ja suorituskyvyn läpimurto

Verrattuna perinteisiin sekoitusmenetelmiin, syklopentaanin esisekoitusjärjestelmässä on monia teknisiä etuja, jotka muunnetaan suoraan tuotantohyötyiksi ja laadunparannuksiksi.

• Parannettu sekoitustarkkuus

Osuudenhallinnan tarkkuus on ± 0,5%, mikä ylittää selvästi mekaanisen sekoittamisen ± 5%: n tason

PID -säätöalgoritmia käytetään lämpötilan ja paineen muutoksen aiheuttamien virtausvaihtelujen automaattisesti

Monen asteen tallennustoiminto voi nopeasti vaihtaa eri tuotteille tarvittavan sekoitussuhteen

• Päivitetty turvallisuussuorituskyky

Alkaanin pitoisuuden automaattinen tunnistusjärjestelmä, havaitsemisherkkyys saavuttaa 1%LEL: n (alhaisempi räjähdysraja)

Kolminkertainen suojaus: Fyysinen kotelo (räjähdyksenkestävä kotelo) negatiivinen painepoisto Automaattinen sammutusyhteys

Koko järjestelmän antisistaattinen käsittely, mukaan lukien riippumaton maadoituslaite aseiden pääjohdon staattista lyijyä varten jne.

• Parantunut tuotantotehokkuus

Jatkuva työtila tukee 24 tunnin keskeytymätöntä tuotantoa, ja tuotantokapasiteettia lisätään 3-5 kertaa

Modulaarinen muotoilu vähentää järjestelmän vaihtoaikaa 2 tunnista 15 minuuttiin

Korkea automaatiotaso, yhden vaihdon operaattorit voidaan vähentää 3: sta 1: een

• Energiansäästö- ja ympäristönsuojeluominaisuudet

Staattisella sekoittimella ei ole liikkuvia osia, ja energiankulutus vähenee yli 40% verrattuna mekaaniseen tyyppiin

Suljettu muotoilu vähentää syklopentaanin volatiliteettia 90%, ja VOCS -päästöt täyttävät standardit

Tukee ympäristöystävällisten vaahtoavien agenttien, kuten 245FA: n, suoraa sekoittamista ilman laitteiden muuttamista

4. Käyttömäärittelyt ja turvallisuuspisteet

Vaikka nykyaikaiset syklopentaani -esisekoitusjärjestelmät ovat erittäin automatisoituja, niiden prosessin materiaalit ovat syttyviä ja räjähtäviä, joten toimintamenettelyjä on noudatettava tiukasti.

• Päivittäiset käyttötarpailut

Käynnistä ja lopeta sekvenssi: Käynnistä pakojärjestelmä ensin (suorita 10 minuuttia) ja käynnistä sitten sekoitusjärjestelmä; Sammutusjakso on päinvastainen.

Parametrien seuranta: Keskity sekoitussuhteen poikkeamaan (tulisi olla <± 1%), syklopentaanikonsentraatiota (tulisi olla <10%LEL) ja järjestelmäpaine.

Laadunvalvonta: Näyte joka tunti seoksen viskositeetin testaamiseksi (poikkeaman tulisi olla <± 5%) ja tiheys.

• Turvallisuustoimenpiteet

Henkilökohtainen suoja: Operaattoreiden on käytettävä antisistaattisia vaatteita, suojalaseja ja kaasumaskeja.

Laitteiden suojaus: Kaikkien sähkölaitteiden on noudatettava ATEX Zone1 -standardeja, ja metalliosien maadoitusvastuksen on oltava <4Ω.

Hätäkäsittely: Varustettu automaattisella palonmuutosjärjestelmällä (yleensä CO2 tai HFC-227EA) ja hätäpysäytyspainikkeella.

• Huoltopisteet

Päivittäinen tarkastus: Suodata puhtaus, tiivisteen tila ja koettimen herkkyys.

Viikoittainen ylläpito: Kalibroi virtausmittari ja testiturvallisuuslukitustoiminto.

Vuotuinen uudistus: Korvaa staattinen sekoittimen sisäinen yksikkö ja testiräjähdyksen kestävä rakenteen eheys.